GASES INDUSTRIALES Y SUS APLICACIONES

QUE SON LOS GASES INDUSTRIALES Y COMO SE PRODUCEN

Los gases industriales son un grupo de gases manufacturados que se comercializan con usos en diversas aplicaciones. Principalmente son empleados en procesos industriales, tales como la fabricación de acero, aplicaciones medicas, fertilizantes, semiconductores, etc. Los gases industriales de más amplio uso y producción son el Oxígeno, Nitrógeno, Hidrógeno y los gases inertes tales como el Argón. Estos gases desempeñan roles tales como reactivos para procesos, forman parte de ambientes que favorecen reacciones químicas y sirven como materia prima prima para obtener otros productos.







¿COMO SE PRODUCEN LOS GASES INDUSTRIALES?

Los gases industriales pueden ser a la vez orgánicos e inorgánicos y se obtienen del aire mediante un proceso de separación o producidos por síntesis química. Pueden tomar distintas formas como comprimidos, en estado liquido, o solido.

Oxígeno, nitrógeno, argón, acetileno y otros gases nobles
Estos gases se producen a partir del fraccionamiento del aire. El método criogénico, no contaminante para la producción de estos gases fue ideado hace más de 100 años por Carl von Linde. Una vez eliminadas las interferencias del vapor de agua, las partículas y el dióxido de carbono, el aire se comprime y se refrigera a muy bajas temperaturas, licuándose y separándose por destilación fraccionada en oxígeno, nitrógeno, argón y otros gases nobles.

En la actualidad se utilizan también otros métodos físicos para separar y purificar los componentes del aire: · Separación: a través de membranas. · Absorción: varios componentes del aire son retenidos por materiales específicos, mientras que el resto fluye, sin ninguna obstrucción.

Acetileno
El acetileno se produce a partir del carburo de calcio. También se obtiene como subproducto a partir de la industria petroquímica; contribuyendo así a la protección del medio ambiente.

Hidrógeno
El hidrógeno puede obtenerse por medio de un reforming, a partir de vapor de agua y gas natural u otros hidrocarburos ligeros. En las refinerías y en la electrólisis de la química del cloro también se generan gases ricos en hidrógeno, a partir de los cuales puede obtenerse hidrógeno. Todos estos procedimientos se utilizan, por ejemplo, en el triángulo químico de Leuna-Buna-Bitterfeld (Alemania del Este) y en la refinería de Milazzo, en Sicilia. Hidrógeno líquido El hidrógeno se licua a -253ºC y se transporta en estado líquido en grandes containers, reduciendo así los costes de transporte.

Mezclas de gases
Las mezclas de gases se mezclan in situ a partir de gases puros o se suministran mezclados previamente en cisternas. Algunos ejemplos son las mezclas Corgon®, VARIGON®, Cronigon®, ampliamente utilizadas en los procesos de soldadura, o Biogon® en la industria alimentaria.

Dióxido de carbono
El dióxido de carbono puede obtenerse a partir de yacimientos subterráneos naturales. En Répcelak (Hungría), la mayor fuente natural de dióxido de carbono de Europa, Linde obtiene anualmente más de 100.000 t de CO2. Además, Linde utiliza el dióxido de carbono obtenido como subproducto en la industria química y lo depura para obtener la calidad necesaria en la industria de la alimentación.


¿EN DONDE SE UTILIZAN LOS GASES INDUSTRIALES?

Principalmente son empleados en procesos industriales, tales como la fabricación de acero, aplicaciones medicas, fertilizantes, semiconductores, etc. El uso de estos gases en la industria es de gran importancia. En las industrias alimentarias se usan para almacenar y conservar alimentos por largos períodos de tiempo. En las industrias químicas forman parte de numerosos procesos de obtención y transformación. En la metalurgia el uso de gases industriales es indispensable. El oxígeno juega un papel preponderante en la fabricación y refinación de aceros. El uso de atmósferas inertes de Argón es intensivo en procesos siderúrgicos. El tratamiento térmico de aceros y aleaciones no ferrosas precisa del uso de atmósferas controladas de hidrógeno y nitrógeno para alcanzar óptimos resultados. Elementos y piezas hechos de materiales de nueva generación tales como polímeros y compositos dependen en gran medida, para su manufactura, de la presencia de atmósferas controladas y/o inertes así como una buena parte de las tecnologías basadas en el uso de los rayos láser y de los superconductores. Entre las aplicaciones de gases más comúnmente utilizadas en la industria química, podemos destacar las siguientes: inertizado y “blanketing”; purgas; recuperación de compuestos orgánicos volátiles; regulación de temperatura y reacciones a muy baja temperatura; tratamiento de aguas y limpieza de superficies.

Inertizado y “blanketing”
Es una técnica de protección que, por lo común, no tiene relación directa con los procesos de fabricación, sino más bien con la seguridad de las instalaciones y la calidad de los productos.Estos productos pueden estar en estado sólido (bloques, granos), líquido (gases licuados o productos líquidos o en fusión) o gaseoso (gases o disolventes vaporizados). Los ejemplos de aplicación son muy variados: · Protección de depósitos, reactores o centrífugas donde se almacenen productos peligrosos, malolientes, etc. · Sobrepresión de nitrógeno en equipos de regulación y control que impida el acceso de vapores corrosivos al interior. · Protección de fibras sintéticas a la salida de la extrusora. · Transporte de productos químicos elaborados en atmósfera de nitrógeno, etc. La seguridad primaria en los procesos de elaboración de productos consiste en evitar la formación de atmósferas peligrosas, generadoras de incendios y/o explosiones, evitando la presencia del principal comburente, que es el oxígeno.

Purgas
Igual que en el caso anterior, el trabajar con productos sensibles hace necesario en muchos momentos del proceso realizar purgas que permitan garantizar las condiciones esenciales del producto: seguridad, economía y calidad.Se distinguen principalmente, según las características de los recipientes a purgar, tres formas diferentes de realizar la purga: · Purga por desplazamiento. El caso más simple es el barrido de una canalización. Se inyecta el nitrógeno por un extremo, produciéndose un frente móvil de inertización. · Purga por dilución. Se realiza en recintos intermedios con puntos de entrada y salida del gas alejados entre sí. El volumen de gas a utilizar se corresponde con el volumen del recinto, dependiendo de los niveles iniciales y finales deseados del gas a purgar. · Purga por ciclos de compresión-expansión. Se emplea cuando la geometría del recinto y la ubicación de las entradas y salidas no permite un barrido. El cálculo de los ciclos necesarios depende de las presiones que puedan obtenerse en el depósito.

Recuperación de COV´s
Cada vez son más las operaciones en las que se requiere diluir un producto en un disolvente (pinturas, tintas, resinas, etc.). Además de las exigencias medioambientales, que regulan la emisión de estos compuestos, con restricciones cada vez mayores debido a la carestía y precio de esos disolventes, cada vez resulta más interesante recuperarlos de las emisiones a la atmósfera mediante algún proceso simple y fiable.La recuperación por vía criogénica, utilizando el poder frigorífico del nitrógeno líquido, permite el licuado y recuperación posterior del disolvente en atmósferas inertes, sin posibilidad de que se formen mezclas explosivas. Así se puede llegar al nivel requerido, emitiendo a la atmósfera el resto sin problemas de contaminación medioambiental. En la fase de recuperación aprovechamos el poder del nitrógeno líquido, que nos proporciona: · El calor latente de vaporización y el calor sensible del nitrógeno gas para condensar y separar el disolvente. · La inercia química del nitrógeno vaporizado durante el secado del producto, que elimina los problemas inherentes a los límites de inflamabilidad de los vapores del disolvente. Con esta técnica se producen economías sobre el volumen de gas de tratamiento, ya que la presencia de nitrógeno permite trabajar con mayores contenidos de disolvente, disminuyendo las inversiones en el circuito de secado

Regulación de temperatura y reacciones
Muchas operaciones químicas y fisicoquímicas en fase líquida deben llevarse a cabo a una temperatura determinada, y controlada. Cuando estas operaciones van acompañadas de una producción espontánea de calor (reacción exotérmica), el mantenimiento de la temperatura requerida obliga a poner en juego algún dispositivo de enfriamiento.El nitrógeno líquido es un medio de almacenar importantes cantidades de frigorías y capaz de liberarlas en una amplia gama de temperaturas, desde la ambiente hasta -196 ºC. El poder frigorífico del nitrógeno líquido permite hacer frente a demandas excepcionales que las instalaciones convencionales son incapaces de atender. Su utilización permite: · Una inversión modesta. · Un equipo fiable de altas prestaciones y enorme sencillez. · Un procedimiento de gran flexibilidad. · Fácil adaptación a las instalaciones existentes. · Mejora del rendimiento de la reacción.

Depuración de aguas residuales
Todos los procesos biológicos aplicados a depurar aguas requieren oxígeno. El interés en reducir los parámetros de vertido de las aguas residuales de la industria química, ha favorecido la utilización de oxígeno en las depuradoras, sobre todo cuando éstas se encuentran sobrecargadas, o cuando interesa aumentar su capacidad de depuración.En algunos casos, la utilización de oxígeno ha permitido aumentar a más del doble la capacidad de depuración de una E.D.A.R., sin realización de obra civil y sin modificación de la balsa biológica propiamente dicha. En otros casos, el diseño de sistemas de depuración biológica que trabajen con oxígeno puro (en vez de con sistemas de aireación) permite reducir la inversión necesaria a realizar cuando se estudia la instalación de una estación de depuración de aguas. El tratamiento del agua en la planta con oxígeno permite además reducir las concentraciones de hierro y manganeso en el agua, por reacciones de oxidación y precipitación, así como favorecer la oxidación de sulfuros. La reducción de las incrustaciones que se producen en las tuberías de recirculación del agua, por depósitos de carbonatos u otros productos, así como la agresividad del agua se pueden reducir o eliminar por el equilibrado calcocarbónico de las aguas de proceso, por adición de sosa y CO2. Un perfecto control sobre este agua permite un menor mantenimiento de las tuberías. La utilización en cualquier proceso de ácidos minerales (como el sulfúrico, nítrico, etc.) comporta riesgos en la seguridad. En muchos casos la sustitución de estos ácidos para reacciones de neutralización por CO2 –bien en aguas residuales como en aguas o productos de proceso– permite realizar estas operaciones sin riesgos (sin sobreacidificaciones, ni riesgos de seguridad a los operarios por posibles fugas) y a un precio totalmente competitivo con los costes actuales.

Limpieza de superficies
La limpieza de superficies que contengan restos de adhesivos, desmoldantes, o productos difíciles de retirar, implican el uso de tecnologías costosas tanto por la mano de obra puesta en juego, como por los productos necesarios para ello (en muchos casos disolventes agresivos medioambientalmente).Además, la necesidad en muchos casos de desmontar las piezas a limpiar implica paradas en la producción que obligan a reducir la producción posible. La limpieza de superficies por el método Cleanblast, de proyección de partículas de hielo seco a alta velocidad, permite un resultado óptimo, sin deterioro de la superficie a tratar, sin utilizar disolventes agresivos medioambientalmente, y con una rapidez de tratamiento que redunda en una ganancia de productividad. Esta tecnología se emplea para limpieza de múltiples superficies, desde moldes de fabricación de neumáticos y otros productos, hasta alternadores eléctricos o rotativas de imprenta.

EMPRESAS QUE PRODUCEN GASES INDUSTRIALES A NIVEL MUNDIAL

PRAXAIR


Es una compañía catalogada dentro de las más rentables del mundo. Es el más grande proveedor de gases industriales en el Norte y Sur de América, así como también a nivel mundial. Las ganancias de la empresa en el 2006 fueron de 8,3 billones de dolares. Fundada en 1907, Praxair está establecida en Danbury, Connecticut. Praxair cuenta con 27.000 empleados y opera en 40 países.


AIR LIQUIDE

Es una empresa multinacional francesa. Air Liquide nace en 1902 al formarse una Sociedad Anónima que agrupa 24 accionistas y a sus dos fundadores, Georges Claudes y Paul Delorme. Posteriormente se expandió a otros países. En la actualidad posee 75 filiales repartidas en diferentes continentes, con una cantidad de empleados de 40000, siendo unas de los principales empresas en la provision de gases industriales y medicinales. Se encuentra dentro del CAC 40. Air Liquide Argentina S.A. se funda en el año 1938, cuando Air Liquide compra la empresa La Oxigena S.A. de la Republica Argentina. Air Liquide esta presente con filiales en Argentina, Uruguay, Brasil , Chile, USA, Canada, Italia, Portugal, Alemania, España, Japon, India, China, Libano, Egipto, Togo, entre otros.

AGA

AGA S.A. produce y comercializa en Colombia, desde el año 1931, una amplia gama de gases industriales y medicinales, los que dan solución a las diferentes necesidades de sus clientes. Disponen de una alta tecnología y una extensa experiencia en el campo de los gases, para dar respuesta a los requerimientos, así como de un servicio de excelencia en el que la calidad y la orientación al cliente son sus principales objetivos. La Seguridad y la preocupación por el Medio Ambiente también son para AGA un reto, por el cual existe el compromiso de potenciar y desarrollar soluciones que mejoren dichos aspectos. Las operaciones de gases actualmente están dividas en dos grandes divisiones que actúan con gran independencia: la división de Gases Industriales y la división de Gases Medicinales (Linde Gas Therapeutics). Además, en lo que hace a la organización geográfica, la compañía se compone de siete grandes regiones siendo una de ellas la Región Sudamérica, que abarca Argentina, Brasil, Chile, Colombia, Ecuador, Peru, Uruguay y Venezuela. Es en esta región donde la división industrial representa casi el 80 % de la facturación total. Este es un listado general de las principales empresas que producen y comercializan gases industriales a nivel mundial:·

• Airgas ·
• Air liquide ·
• Air Products and Chemical ·
• Air Water ·
• BASF ·
• BOC ·
• InterGas ·
• The Linde Group ·
• Praxair ·
• Adsorptech Inc. ·
• AGA AB

EMPRESAS QUE PRODUCEN GASES INDUSTRIALES EN CARTAGENA

CRYOGAS

CRYOGAS, con más de 60 años de experiencia en Colombia, es ahora una compañía filial del grupo empresarial chileno INDURA, el cual ocupa la primera participación en el mercado de gases y soldaduras en Chile, y cuenta con operaciones directas en México, Ecuador, Perú y Argentina, además de una red que cubre a toda la región y Norteamérica. CRYOGAS en Colombia ofrece un amplio portafolio de gases industriales, mezclas, gases medicinales y científicos, productos y equipos para soldadura, discos abrasivos, elementos de seguridad para el soldador y completos servicios de asistencia técnica y soporte comercial en todo el país, todo enfocado a brindar Soluciones Integrales para diferentes sectores industriales.
Nuestros Ingenieros están entrenados para diseñar, instalar, iniciar y verificar los sistemas de suministro de gases que se requieran en nuevos desarrollos, y capacitar a nuestros clientes en la operación de estos sistemas y en los procedimientos de seguridad. La calidad de nuestros productos y servicios se encuentra certificada bajo la norma ISO 9001-2000, en las unidades básicas de manufactura, garantizando así la homogeneidad y cumplimiento de los estándares internacionales. CRYOGAS cuenta con dos modernas plantas de producción de gases del aire, situadas en Barbosa (Antioquia), con Certificación NTC ISO 14001-2004 Sistemas de Gestión Ambiental, y Sibaté (Cundinamarca) y una planta de Dióxido de Carbono (CO2), con una capacidad de producción de 22 toneladas por día, que alimentan diversos tanques de almacenamiento instalados en diferentes ciudades del país, para el suministro a granel en tanques criogénicos y en forma gaseosa en cilindros, todas con certificación de BPM.
Para entregar un óptimo servicio a nuestros clientes, CRYOGAS cuenta con una amplia y capacitada fuerza de ventas y ha abierto las puertas en más de 24 puntos de venta directos en las diferentes ciudades del país: Bogotá, Medellín, Cali, Urabá, Pasto, Barranquilla, Cartagena, Montería, Pereira, Manizales, Bucaramanga, Barrancabermeja, Duitama, Cúcuta, Ibagué, Neiva y Villavicencio.

OTRAS EMPRESAS

En Cartagena existen otras empresas que también producen y comercializan gases industriales, entre estas empresas tenemos a Praxair y AGA, empresas de las cuales ya hablamos anteriormente en las empresas productoras a nivel mundial, por eso se omite nuevamente la informacion de estas empresas, que sin lugara a dudas contribuyen enormemente con la industria tanto local como nacional e internacional. Actualmente en Cartagena el grupo aleman Linde construye una planta a un costo de 20 millones de euros. La multinacional espera concluir esa factoría de separación de aire a mediados del 2009, para sustituir la actual, que es de 37 años. Allí producirá 2.500 metros cúbicos por hora (mch) de oxígeno licuado, 3.000 de nitrógeno licuado y 95 de argón licuado para el mercado del norte del país. La nueva factoría también le permitirá el suministro de hasta 4.000 metros cúbicos por hora de nitrógeno gaseoso que usa Polipropileno del Caribe (Propilco) en la planta de Cartagena, para la producción de plástico propileno. La compañía petroquímica Propilco es el cliente más grande de Linde en el país, a través del sistema de tubería. La inversión en la nueva planta también responde a la necesidad de Linde AG de ampliar su oferta y satisfacer la demanda de otros clientes en el norte del país, donde regionalmente tiene la mayor participación de mercado.

PARA CONCLUIR

La utilización de gases industriales en la industria química y petroquímica se realiza cada vez más para aumentar la productividad de los procesos, bien basándose en un mejor control de los mismos (control de temperatura, parámetros operacionales) o en un aumento de los niveles de seguridad implicados en dichos procesos. Además, la utilización de tecnologías “verdes”, que impliquen el uso de productos no agresivos medio-ambientalmente se está viendo favorecido día a día, tanto en el ámbito de la legislación, que cada vez se endurece más en estos campos, como en el terreno de la responsabilidad de producción y concienciación ciudadana, favoreciéndose por las organizaciones preocupadas por la conservación del medio la difusión de los productos finales o intermedios fabricados según tecnologías poco agresivas con la naturaleza.

Diagrama para producir amoniaco

Método de reformado con vapor
A continuación se explica el proceso de obtención de amoníaco teniendo como referencia el diagrama de flujo de bloques del método de reformado con vapor. Este método es el más empleado a nive mundial para la producción de amoniaco.
Se parte del gas natural constituido por una mezcla de hidrocarburos siendo el 90% metano (CH4) para obtener el H2 necesario para la síntesis de NH3.

Desulfuración

Antes del reformado tenemos que eliminar el S que contiene el gas natural, dado que la empresa distribuidora le añade compuestos orgánicos de S para olorizarlo.

R-SH + H₂ RH + H₂S hidrogenación

H₂S + ZnO H₂O + ZnS adsorción

Reformado

Una vez adecuado el gas natural se le somete a un reformado catalítico con vapor de agua (craqueo- rupturas de las moléculas de CH4). El gas natural se mezcla con vapor en la proporción (1 : 3,3)-(gas : vapor) y se conduce al proceso de reformado, el cual se lleva a cabo en dos etapas

Reformador primario :El gas junto con el vapor se hace pasar por el interior de los tubos del equipo donde tiene lugar las reacciones siguientes

CH₄ + H₂O CO + 3H₂ ΔH = 206 kj/mol

CH₄ + 2H₂O CO₂ + 4H₂ ΔH = 166 kj/mol

reacciones fuertemente endotérmicas
Estas reacciones se llevan a cabo a 800ºC y están catalizadas por óxido de niquel (NiO), así se favorece la formación de H2.

Reformador secundario: El gas de salida del reformador anterior se mezcla con una corriente de aire en este 2º equipo, de esta manera aportamos el N2 necesario para el gas de síntesis estequiométrico N2 + 3H2. Además, tiene lugar la combustión del metano alcanzándose temperaturas superiores a 1000ºC.

CH₄ + 2O₂ CO₂ + 2H₂O ΔH<<>

En resumen, después de estas etapas la composición del gas resultante es aprox. N2 (12,7%), H2 (31,5%), CO (6,5%), CO2 (8,5%), CH4 (0,2%), H2O (40,5%), Ar (0,1%). → conversión 99% de hidrocarburo.

Purificación

El proceso de obtención de NH3 requiere un gas de síntesis de gran pureza, por ello se debe eliminar los gases CO y CO2.

Etapa de conversión.

Tras enfriar la mezcla se conduce a un convertidor donde el CO se transforma en CO2 por reacción con vapor de agua,

CO + H₂O ↔ CO₂ + H2 ΔH = -41 kj/mol

esta reacción requiere de un catalizador que no se desactive con el CO. La reacción se lleva a cabo en dos pasos,
a) A aprox. 400ºC con Fe3O4.Cr2O3 como catalizador → 75% de la conversión.
b) A aprox. 225ºC con un catalizador más activo y más resistente al envenenamiento: Cu-ZnO → prácticamente la conversión completa.

Etapa de eliminación del CO2.

Seguidamente el CO2 se elimina en una torre con varios lechos mediante absorción con K2CO3 a contracorriente, formandose KHCO3 según

K₂CO₃ + CO₂ + H2O 2KHCO₃

este se hace pasar por dos torres a baja presión para desorber el CO2, el bicarbonato pasa a carbón liberando CO2. (subproducto- para fabricación de bebidas refrescantes).
Etapa de metanización.

Las trazas de CO (0,2%) y CO2 (0,09%), que son peligrosas para el catalizador del reactor de síntesis, se convierten en CH4:

CO + 3H₂ CH₄ + H₂O
CO₂ + H₂ CH₄ + 2H₂O

Proceso sobre lecho catalítico de Ni (300ºC).

Síntesis de amoníaco

Así se obtiene un gas de síntesis con restos de CH4 y Ar que actúan como inertes.
A continuación el gas se comprime a la presión de 200 atm. Aproximadamente (compresor centrífugo con turbina de vapor) y se lleva al reactor donde tiene lugar la producción del amoníaco, sobre un lecho catalítico de Fe.

N₂ (g) + 3 H₂ (g) 2 NH₃ (g)

en un solo paso por el reactor la reacción es muy incompleta con un rendimiento del 14-15%. Por tanto, el gas de síntesis que no ha reaccionado se recircula al reactor pasando antes por dos operaciones,

1. extracción del amoníaco mediante una condensación.
   
2. eliminación de inertes mediante una purga, la acumulación de inertes es mala para el proceso. El gas de purga se conduce a la unidad de recuperación
   

Ar para comercializarse
CH4 se utiliza como fuente de energía
N2 y H2 se introducen de nuevo en el bucle de síntesis

El amoníaco se almacena en un tanque criogénico a -33ºC, el amoníaco que se evapora (necesario para mantener la temperatura) se vuelve a introducir en el tanque.

Usos del amoniaco

La mayor parte del amoniaco (80%) se destina a la fabricación de fertilizantes, como

• nitrato amónico: NH4NO3
• sales amónicas: (NH4)2SO4 , (NH4)3PO4
• urea: (NH2)2C=O

Otros usos del amoníaco incluyen:

• Fabricación de HNO3. Explosivos y otros usos.
• Caprolactama, nylon
• Poliuretanos
• Gas criogénico por su elevado poder de vaporización.
• Productos de limpieza domésticos tales como limpiacristales

TIPOS DE GASES UTILIZADOS EN LAS EMPRESAS CARTAGENERAS

En las empresa cartageneras se utilizan distintos tipos de gases como lo son los:

GASES ATMOSFERICOS

Oxígeno: Se utiliza para facilitar la respiración, en Combustión en lugar del aire, en la Producción de Vidrio, Productos Químicos y Farmacéuticos y Metales incluido el Acero, en el Blanqueo de Papel y para potenciar el rendimiento de las Depuradoras de Aguas Residuales y de las Piscifactorías.

Argón: Se utiliza para Aislamiento de Ventanas, Industria Electrónica, Industria Aeroespacial, Láser, Metalurgia y Aleaciones especiales, Semiconductores, Soldadura.

Nitrógeno: Su carácter de gas casi inerte lo hace ideal en diversas aplicaciones en la Industria Electrónica, Petroquímica y Farmacéutica, así como en el Tratamiento Térmico de Metales, la Conservación de Alimentos y en la Limpieza de Tuberías. En forma líquida se utiliza para congelar alimentos y en los Hospitales para Conservación de Material Biológico y en Criocirugía

GASES DE PROCESO

Los Gases de Proceso son gases inodoros e incoloros.

Acetileno: Se utiliza principalmente en Espectrometría óptica, Procesos de Síntesis Química, Revestimientos, Soldadura y Corte.

Monóxido de Carbono: Se emplea en Fabricación de semiconductores, Industria Química.

Dióxido de Carbono: Se utiliza para producir bebidas carbonatadas, para conservar, congelar, envasar y transportar alimentos, Tratamiento de Aguas, Extracción de Petróleo, Electrónica, Industria Química, Inertizaciones Metales, Pasta y Papel, Pruebas Medioambientales, Siderurgia, Soldadura y además ayuda a las plantas en su crecimiento.

Hielo Seco (Dióxido de Carbono sólido) : Al expansionarse a la atmósfera, el CO₂ líquido se solidifica en forma de nieve carbónica. Esta nieve se sublima (pasa a estado gaseoso directamente) a -78,5ºC. La nieve carbónica comprimida con pistones hidráulicos a alta presión se convierte en HIELO SECO, compacto, traslúcido y de gran capacidad frigorífica (152 Kcal/kg.).

Helio: Se utiliza en Soldadura, Refrigeración de Equipos de Imágenes por Resonancia Magnética, la Producción de Componentes Electrónicos, el Buceo a grandes profundidades, para inflar globos y en muchos procesos industriales.

Hidrógeno: Se utiliza en el Tratamiento Térmico de Metales, en la Fabricación de Aceites y Margarinas, y en un buen número de operaciones en Refinerías y Petroquímicas. Por sus características como combustible, se utiliza en la Industria Espacial, y se está estudiando su posible utilización en Automóviles.

GASES DE SOLDADURA

Praxair ofrece la mejor solución en procesos de soldadura y corte de metales, a través de la familia de gases y mezclas STARGAS, los cuales garantizan:

• Mayor productividad y calidad
  
• Menor costo en su proceso de soldadura o corte
  
• Ambiente de trabajo más limpio y seguro
  
• Asistencia Técnica de personal altamente cualificado
  

Además, para ofrecer una mejor colaboración con los clientes, Praxair ha desarrollado el STARSOLVER, un programa informático para optimizar los procesos de soldadura mediante la selección de los cambios necesarios que permitan obtener las mejoras buscadas.

GASES ESPECIALES

Los Gases Especiales se caracterizan por su alta pureza, así como por sus aplicaciones, distintas de las industriales. Los Gases Especiales y Equipos de Praxair ofrecen una línea de productos de alta calidad, que incluye gases de alta pureza para instrumentación, gases de proceso, criogénicos, de extracción supercrítica, mezclas de calibración traceables de alta precisión y mezclas acreditadas conforme a la norma ISO 17025

Son Gases Especiales:

• Los que están formados por todo tipo de gases con diferentes grados de pureza y un sinnúmero de mezclas
  
• Las mezclas de gases no normalizadas que se preparan especialmente a petición de los clientes
  
• Los gases y mezclas de gases de consumo reducido
  
• Los gases que presentan riesgos característicos por sus propiedades de toxicidad, corrosividad o inflamabilidad
  
• Los gases envasados en botellas de características especiales, ya sea por su tamaño, válvula u otras características

Estos productos son además complementados por una extensa gama de opciones de equipos para utilización de los gases, como son los equipos (reguladores, válvulas, manómetros) y los sistemas (centrales automáticas, paneles de descompresión, paneles de puesto de trabajo, generadores, instalaciones completas "llave en mano"), así como toda una amplia gama de servicios asociados (mantenimiento, televigilancia, gestión de gases).

Praxair sirve a una amplia variedad de Industrias, incluyendo la Petroquímica, Medioambiente, Semiconductores, Biotecnología y Farmacéutica. Se utilizan en Laboratorios de Investigación y para calibrar Instrumentos Científicos y Médicos. También se utilizan gases de la más alta pureza en la Fabricación de Semiconductores para la Industria Electrónica.

Aplicaciones más comunes:

Alimentación Analítica y Técnicas de Laboratorio Automoción Caucho (Fabricación de) Cemento (Fabricación de) Centrales Nucleares Centrales Térmicas Centros de I+D Detección Fugas / Pruebas Estanqueidad Electrónica Energía Eléctrica (Generación y Transformación de) Farmacéutica Helio Hospitales y Centros de Salud

Instrumentación y Control de Procesos Láser Industrial y de I+D Medio Ambiente Metalurgia Férrea Metalurgia no Férrea Papeleras Plásticos Refinerías de Petróleo Química y Petroquímica Seguridad Sistemas Comunicación por Cable Textil Universidades y Centros I+D

GASES RAROS

Los Gases Raros (Xenón, Kripton y Neón), que se encuentran en la atmósfera en proporciones muy reducidas, se obtienen en el proceso de separación del aire. Como estos gases emiten una luz de color cuando se someten a una carga eléctrica, son utilizados en lámparas, láser y sistemas de imágenes médicas. También son utilizados en los Laboratorios de Investigación.

Los gases raros son gases inertes, incoloros, inodoros y no inflamables.

GASES INDUSTRIALES
INTEGRANTES:

• ANDRES CABARCAS
• RONALD MUÑOZ
• MARVIN SUAREZ
• JAIRO ESPINOZA
• STARLYN HERRASO
• SAMIR REALES